Dodany przez
CIĘCIE MATERIAŁÓW TRUDNOSKRAWALNYCH
W ostatnich latach można zaobserwować rosnące zapotrzebowanie rynku na materiały o podwyższonych właściwościach mechanicznych. Dotyczy to w szczególności branż takich jak motoryzacyjna, lotnicza, medyczna czy chemiczna. Aby zapewnić skuteczne i wydajne cięcie takich materiałów konieczne jest wykorzystywanie odpowiednio przystosowanych maszyn oraz wysokiej jakości narzędzi do cięcia. Jednak zawsze najważniejszym czynnikiem pozostaje wiedza operatora o materiale oraz samym procesie cięcia i umiejętność zastosowania tej wiedzy w praktyce.
Materiały trudnoskrawalne
Przecinarki BEKAMAK
Podstawowym warunkiem, który umożliwi skuteczne cięcie materiałów trudnoskrawalnych jest odpowiedni dobór przecinarki. Powinna się ona charakteryzować przede wszystkim dużą sztywnością, aby zapewnić stabilność warunków podczas całego cięcia. Optymalnym wyborem w tym zakresie są przecinarki producenta BEKAMAK, które wyróżniają się na rynku pod kątem wagi, co bezpośrednio przekłada się na stabilność maszyny. W automatycznych przecinarkach serii CS NC ramię tnące wykonane jest z jednego, solidnego elementu, a jego prowadzenie oparte jest na masywnych prowadnicach liniowych. Za posuw roboczy odpowiada układ hydrauliczny z łatwą możliwością regulacji ciśnienia posuwu. Wysokie i masywne imadła zapewniają stabilne zamocowanie materiału podczas cięcia.
Cięcie tytanu
Ciekawym przykładem obróbki materiału o wyjątkowo trudnych właściwościach skrawania jest firma w Polsce, zajmująca się przetwarzaniem i przygotowaniem do ponownego przetopu elementów wykonanych w z tytanu Grade 1, 2 i 3 wykorzystywanego w przemyśle medycznym oraz Grade 23 wykorzystywanego w lotnictwie. Firma w dwóch swoich oddziałach pracuje łącznie na sześciu dwukolumnowych przecinarkach firmy BEKAMAK. Dzięki
zastosowaniu specjalistycznych taśm ARNTZ serii M51 – TAIFUN-MAXIMA udało się ustabilizować żywotność narzędzi na powtarzalnym poziomie, nieosiągalnym dla
wcześniej próbowanych rozwiązań. Jak opisuje osoba zarządzająca produkcją „Kluczową dla stabilizacji procesu okazała się wizyta fachowca z firmy PAX, który pochylił się nad każdym aspektem, począwszy od niestandardowych ustawień samych przecinarek, przez dobór taśm, optymalizację parametrów cięcia, aż do kwestii związanych z doborem i przygotowaniem chłodziwa. Dość powiedzieć, że początkowo zdarzały się sytuacje, w których taśma tnąca ulegała zniszczeniu nawet po wykonaniu 2-3 cięć. Obecnie uzyskaliśmy stabilizację wyników na absolutnie satysfakcjonującym poziomie.”
Wiedza
