Dodany przez
Dlaczego nożyce gilotynowe są niezastąpione w obróbce blach?
Nożyce gilotynowe od wielu lat stanowią jeden z podstawowych elementów wyposażenia zakładów zajmujących się obróbką metalu, zgodnie z zasadą , że „wszystko rozpoczyna się od cięcia”. Chociaż w dzisiejszych czasach coraz częściej mówi się o zaawansowanych technologiach, takich jak cięcie laserowe czy plazmowe, gilotyny wciąż cieszą się zainteresowaniem. Dlaczego? Odpowiedź kryje się w ich niezawodności, precyzji i wszechstronności.
Niskie koszty jednostkowe i efektywność
Gilotyny to idealne rozwiązanie dla firm, które potrzebują szybkiego i precyzyjnego narzędzia do cięcia blach w prostych liniach. Szczególnie dobrze sprawdzają się w produkcji seryjnej i masowej, gdzie kluczowe są efektywność i niski koszt jednostkowy.
Warto jednak pamiętać, że nożyce gilotynowe mają swoje ograniczenia. Nie nadają się do cięcia skomplikowanych kształtów, co wymaga uzupełnienia ich bardziej zaawansowanymi technologiami np. laserami do blach, wykrawarkami do otworów lub nożycami uniwersalnymi.
Idealne proste linie cięcia
Jednym z największych atutów nożyc gilotynowych jest ich zdolność do cięcia prostych linii z wyjątkową precyzją. Otrzymane krawędzie są równe, co ogranicza konieczność dodatkowej obróbki, a w wielu przypadkach całkowicie ją eliminuje. To sprawia, że proces staje się szybszy, a koszty produkcji niższe.
Tania eksploatacja
Technologia cięcia na nożycach gilotynowych jest stosunkowo prosta, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. Narzędzia tnące są trwałe i tanie, a ich wymiana rzadko obciąża budżet. Dla wielu przedsiębiorstw to właśnie niski koszt operacyjny stanowi kluczowy argument za wyborem tej technologii.
W zakładach, gdzie liczy się czas i wydajność, gilotyny nie mają sobie równych. Są w stanie ciąć duże ilości materiału w bardzo krótkim czasie, co czyni je idealnym rozwiązaniem w produkcji seryjnej. Dzięki temu firmy mogą realizować duże zamówienia, zachowując przy tym konkurencyjne ceny.
Nienaruszona struktura materiału
W przeciwieństwie do metod wykorzystujących wysoką temperaturę, takich jak laser czy plazma, gilotyny tną mechanicznie. Dzięki temu cięcie odbywa się bez ryzyka odkształceń cieplnych, zmian w strukturze materiału czy utleniania krawędzi. To szczególnie ważne w przypadku blach, które muszą zachować swoje pierwotne właściwości.
Rodzaje i możliwości gilotyn do blach
Najważniejszy aspekt przy wyborze gilotyny to planowana grubość obrabianych blach. Gilotyny dzielimy ze względu na rodzaj napędu noży tnących na hydrauliczne (DENER) i elektromechaniczne (BURNET). Maszyny hydrauliczne są przeznaczone do grubszych blach sięgających nawet 25 mm, natomiast elektromechaniczne znajdują zastosowanie podczas cięcia arkuszy o grubościach do 4 mm. Drugim ważnym aspektem przy wyborze gilotyny jest jej długość robocza. Hydrauliczne maszyny z logiem DENER występują w wersjach o zakresie cięcia od 3000 do 8000 mm. Gilotyny elektromechaniczne to długości rzędu 1560, 2100, 2560 oraz 3100 mm, są więc to urządzenia przeznaczone do produkcji mniejszych detali lub do zakładów z ograniczoną przestrzenią roboczą. Gilotyny BURNET z serii RMT posiadają zrzutnię ciętych elementów z przodu jak i z tyłu maszyny co również jest ważną cechą gdy dysponujemy małą ilością miejsca. Przy wyborze maszyny hydraulicznej decydujemy jeszcze o sposobie sterowania. Gilotyny DENER dzielą się na półautomatyczne oraz automatyczne z dotykowym sterownikiem ESA S 625.
Mimo dynamicznego rozwoju technologii, nożyce gilotynowe wciąż pozostają jednym z najczęściej wykorzystywanych narzędzi w obróbce metalu. Łączą w sobie prostotę, niezawodność i ekonomię pracy. Jeśli dodamy do tego trwałość i łatwość konserwacji, otrzymujemy maszynę, która od lat udowadnia swoją wartość w przemyśle.
